Dubitinsider

for your information

In-Hloubka Podívejte se na Náklady, Čas a Funkce Tvarování Vs. Vstřikovací

Od roku 1988, naše plastové výroba a výrobní společnost spolupracuje se zákazníky po celé Jihovýchodní a Střední-Atlantik, poskytuje vlastních dílů a komponentů používaných v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, lékařské, chlazení, a telekomunikace. Když se náš tým designérů a inženýrů sednout se zákazníkem diskutovat o design a výrobu nové součásti či produktu, jedním z nejdůležitějších rozhodnutí je volba, který výrobní způsob je nejlepší – tvarování oproti vstřikování.

to je otázka, na kterou se často ptáme – “ Co je lepší, tvarování za tepla vs. vstřikování?“Krátká odpověď je „Ani jeden“, protože každý projekt je jiný, a musíme se podívat na celou řadu proměnných, které ovlivňují to, který způsob výroby bude mít nejnižší náklady a nejkratší dodací lhůta, aniž by byla obětována přesnost a kvalitu. Abychom vám pomohli pochopit nejen výhody a nevýhody tvarování za tepla vs. vstřikování, ale také proměnné, na které se podíváme při výběru metody, poskytujeme podrobný pohled na oba způsoby výroby plastů na zakázku.

Pochopení Tvarování

Když jsme se odkazovat na tvarování za tepla, tato metoda vyžaduje topení list z termoplastu, kde je flexibilní a poddajný, pak tvoří jej kolem vlastní navržený nástroj. Jednostranný nástroj je obecně vyroben z hliníku, což znamená, že se rychle vytváří a vyrábí z levnějších materiálů, což snižuje počáteční náklady.

At Advanced Plastiform, Inc., nabízíme tři různé typy tvarování za tepla, abychom zajistili přesný design, který je pro naše zákazníky nákladově nejefektivnější.

Vakuové Tváření

vakuové tváření proces zahrnuje lisování vyhřívané plastové fólie do formy a vysávání ze vzduchu tvořit pevné uchycení proti plísním. Je to nejrychlejší, a také nejvíce nákladově-efektivní způsob, jak se tvoří plasty, ale proto, že používá nejmenší množství tlaku, to je nejlepší pro velké kusy, které nevyžadují těžké detaily, ostré rohy nebo ostré úhly.

tlakové tváření

plastové tlakové lití funguje opačným způsobem než vakuové tváření. Jakmile plastu je vyhřívaná a vybavená kolem nástroj, to je odstřelil s vysoce stlačený vzduch nutit plastu proti nástroj, stále ostřejší zatáčky a detaily, které vakuové tvarování nemůže.

Twin List Tvoří

Twin list tvoří používá dva listy zahřátí plastu jsou tlačeny proti plísní z opačné strany a pojistku, kde se oba listy setkat. Často se používá, aby se vzduchové kanály, prodejní automaty, ložní vložky, a duté nebo dvojitou stěnou průmyslové výrobky, tato metoda vyžaduje péči a přesnost, aby zajistily, že kusy jsou lemované a mísil s celkovou přesností.

Pochopení Vstřikování

vstřikovací proces zahrnuje termoplastické pelety se zahřívá do kapalného a vstřikuje do vlastní, 3D formy pomocí vysokého tlaku. To nutí roztaveného plastu do každé void v oboustranné formy, což zajišťuje vysoce přesné hotových výrobků, Vstřikování je nejlepší použít k vytvoření složky s proměnnou tloušťkou, složité detaily nebo hřebeny a ostré rohy a úhly, a to zejména pro menší kousky plastu.

náklady na tvarování za tepla Vs. Vstřikování

počáteční náklady na tvarování za tepla jsou obecně mnohem levnější než vstřikování. Hodně z toho je způsobeno náklady na nástroje používané při tvarování za tepla vs. vstřikování. Protože tlak použitý při tvarování za tepla není zdaleka tak velký jako vstřikování, většina nástrojů může být vyrobena z hliníku, nákladově efektivního materiálu. Kromě toho je jednostranný nástroj mnohem jednodušší a levnější než formy potřebné pro vstřikování.

Vstřikování vyžaduje mnohem těžší, dual-sided plísní, které mohou vydržet až 530 tun tlaku, tak formy jsou vyrobeny z dražších materiálů, včetně oceli, těžší hliník, nebo berylium-měď slitiny. Jakmile je však nástroj pro vstřikování vyroben, může být použit opakovaně, což je nákladově efektivnější pro velké objednávky nebo opakované plnění objednávek.

dodací lhůty s tvarováním za tepla Vs. Vstřikování

tvarování za tepla má často mnohem kratší dodací lhůtu než vstřikování a opět je to obecně způsobeno konstrukcí a tvorbou nástrojů. Navrhování a prototypování jednostranného hliníkového nástroje je mnohem rychlejší než proces vytváření těžké, oboustranné 3D formy používané při vstřikování. V API jsou dodací lhůty pro tvarování za tepla, včetně návrhu a vývoje až po dodání, obvykle kolem 14 týdnů. Vstřikování, na druhé straně, trvá až 20 týdnů kvůli návrhu a tvorbě nástrojů.

Opět platí, že nástroje pro vstřikování jsou jednorázovým faktorem-jakmile se používají, mohou být nadále používány, takže po počátečním spuštění se výrazně sníží dodací lhůty a náklady na jednotku.

Výběr tepelného Tvarování Vs. Vstřikovací

jak jsme řekli, jedna metoda je lepší než ostatní, výběr tvarování oproti vstřikování je opravdu o tom, který z nich je lepší získat co nejvíce přesné hotové plastové s co nejnižšími náklady v co nejkratším čase.

volba tvarování za tepla

Obecně platí, že tvarování za tepla je pro tyto proměnné nejlepší:

  • Větší plastové díly jsou potřeba, nebo konsolidaci více součástí v jeden kus
  • Menší objednávky pod 3000 kusů, nebo jeden-čas spuštění
  • Konečný produkt nevyžaduje složité konstrukce, různé tloušťky, ostré úhly nebo rohy

Běžně lisovaných plastů patří vozidla, panely, vany, přepravní zásobníky, a mrazničky vložky.

volba vstřikování

obecně platí, že vstřikování je nejlepší pro tyto proměnné:

  • Menší plasty jsou potřeba
  • Velké objednávky nebo časté naplnění je potřeba
  • Součástí je velmi podrobné, vyžaduje proměnnou tloušťkou, ostrými nebo ostré rohy a úhly,

Příklady plastů vytvořené pomocí vstřikování patří číselníky a knoflíky na auta, obal a uzávěry lahví.

kontakt Advanced Plastiform, Inc. Dnes

Protože každý projekt je jedinečný, určení, pokud vaše vlastní plasty by měly být vyráběny pomocí tvarování za tepla nebo vstřikování je nejlepší stanovena při práci s zkušený tým inženýrů a designérů. Ve Společnosti Advanced Plastiform, Inc. náš tým je s vámi na každém kroku, pomáhá s návrhem, vytvořením prototypu, výběrem nejlepšího způsobu výroby a v případě potřeby dokonce poskytuje řešení pro správu zásob. Až budete připraveni začít s vaším vlastním tlakově tvarovaným nebo vstřikovaným výrobkem, kontaktujte Advanced Plastiform. As. API nabízí vysoce kvalitní komponenty vyráběné na zakázku společnostem v Severní Karolíně, Jižní Karolíně, Georgii, Marylandu, Pensylvánii, Tennessee a Virginii.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.