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Una mirada en profundidad a los Costos, el Tiempo y las Características del Termoformado Vs Moldeo por Inyección

Desde 1988, nuestra empresa de fabricación y fabricación de plástico ha trabajado con clientes en todo el Sudeste y el Atlántico Medio, proporcionando piezas y componentes personalizados utilizados en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, médica, de refrigeración y de telecomunicaciones. Cuando nuestro equipo de diseñadores e ingenieros se sienta con un cliente para discutir el diseño y la producción de un nuevo componente o producto, una de las decisiones más importantes es elegir qué método de fabricación es el mejor: termoformado frente a moldeo por inyección.

Esa es una pregunta que nos hacen con frecuencia: «¿Qué es mejor, termoformado vs. moldeo por inyección?»La respuesta corta es «Ninguno de los dos» porque cada proyecto es diferente, y tenemos que analizar una variedad de variables que afectan qué método de producción le proporcionará el menor costo y el menor tiempo de entrega sin sacrificar la precisión y la calidad. Para ayudarlo a comprender no solo los pros y los contras del termoformado frente al moldeo por inyección, sino también las variables que observamos al elegir un método, ofrecemos una visión en profundidad de las dos formas en que fabricamos plásticos personalizados.

Entendiendo el termoformado

Cuando nos referimos al termoformado, este método requiere calentar una lámina de termoplástico a donde es flexible y maleable, y luego formarla alrededor de una herramienta diseñada a medida. La herramienta de un solo lado generalmente está hecha de aluminio, lo que significa que es rápida de crear y está hecha de materiales menos costosos, lo que reduce los costos iniciales.

En Advanced Plastiform, Inc., ofrecemos tres tipos diferentes de termoformado para garantizar un diseño preciso que sea el más rentable para nuestros clientes.

Formación al vacío

El proceso de formación al vacío implica presionar la lámina de plástico calentada al molde y aspirar el aire para formar un ajuste apretado contra el molde. Es la forma más rápida y rentable de formar plásticos, pero debido a que utiliza la menor cantidad de presión, es mejor para piezas grandes que no requieren detalles pesados, esquinas afiladas o ángulos afilados.

Formación a presión

El moldeo a presión de plástico funciona de manera opuesta a la formación al vacío. Una vez que el plástico se calienta y se coloca alrededor de la herramienta, se chasquea con aire altamente presurizado para forzar el plástico contra la herramienta, obteniendo las esquinas y los detalles más afilados que la formación al vacío no puede.

Formación de láminas gemelas

La formación de láminas gemelas utiliza dos láminas de plástico calentado que se presionan contra un molde desde lados opuestos y se fusionan donde se encuentran ambas láminas. A menudo se utiliza para fabricar conductos de aire, máquinas expendedoras, revestimientos de camas y productos industriales huecos o de doble pared, este método requiere cuidado y precisión para garantizar que las piezas estén revestidas y fusionadas con total precisión.

Comprender el moldeo por inyección

El proceso de moldeo por inyección implica pellets termoplásticos para calentarse a líquido e inyectarse en un molde 3D personalizado a alta presión. Esto fuerza el plástico fundido a cada vacío en el molde de doble cara, asegurando un producto terminado de alta precisión, el moldeo por inyección se usa mejor para crear componentes con grosor variable, detalles o crestas intrincados y esquinas y ángulos afilados, especialmente para piezas de plástico más pequeñas.

Costo de Termoformado Vs. Moldeo por inyección

El costo inicial del termoformado generalmente es mucho menos costoso que el moldeo por inyección. Gran parte de esto se debe al costo de las herramientas utilizadas en termoformado frente al moldeo por inyección. Debido a que la presión utilizada en el termoformado no es tan grande como el moldeo por inyección, la mayoría de las herramientas pueden estar hechas de aluminio, un material rentable. Además, una herramienta de una sola cara es mucho más fácil y menos costosa de fabricar que los moldes necesarios para el moldeo por inyección.

El moldeo por inyección requiere un molde de doble cara mucho más pesado que pueda soportar hasta 530 toneladas de presión, por lo que los moldes están hechos de materiales más caros, como acero, aluminio más pesado o aleación de berilio y cobre. Sin embargo, una vez hechas las herramientas para moldeo por inyección, se pueden usar repetidamente, lo que hace que sea más rentable para pedidos grandes o para pedidos repetidos.

Plazos de entrega con Termoformado Vs. Moldeo por inyección

El termoformado a menudo tiene un tiempo de entrega mucho más corto que el moldeo por inyección, y de nuevo, esto se debe generalmente al diseño y la creación de herramientas. Diseñar y crear prototipos de una herramienta de aluminio de una sola cara es mucho más rápido que el proceso de crear un molde 3D pesado de doble cara utilizado en el moldeo por inyección. En API, los plazos de entrega para el termoformado, incluidos el diseño y el desarrollo hasta la entrega, son generalmente de alrededor de 14 semanas. El moldeo por inyección, por otro lado, tarda hasta 20 semanas debido al diseño y la creación de herramientas.

De nuevo, las herramientas para moldeo por inyección son un factor de una sola vez: una vez que están en uso, pueden continuar utilizándose, por lo que después de la ejecución inicial, los tiempos de entrega y los costos unitarios se reducen significativamente.

Elegir termoformado Vs. Moldeo por inyección

Como dijimos, un método no es mejor que el otro, elegir termoformado vs. moldeo por inyección realmente se trata de cuál es mejor para obtener el plástico acabado más preciso al menor costo en el menor tiempo.

Elegir Termoformado

Generalmente, el termoformado es mejor para estas variables:

  • Se necesitan piezas de plástico más grandes o se consolidan varios componentes en una sola pieza
  • Los pedidos más pequeños de menos de 3000 piezas o una tirada única
  • El producto final no requiere un diseño complicado, grosores variables, ángulos o esquinas afilados

Los plásticos termoformados comúnmente incluyen tableros de vehículos, bañeras, bandejas de envío y revestimientos de congeladores.

Elegir Moldeo por inyección

Generalmente, el moldeo por inyección es mejor para estas variables:

  • Se necesitan plásticos más pequeños
  • Se necesitan pedidos grandes o pedidos frecuentes
  • El componente es altamente detallado, requiere grosor variable, esquinas y ángulos nítidos o nítidos

Los ejemplos de plásticos creados a través del moldeo por inyección incluyen esferas y perillas en automóviles, empaques y tapas de botellas.

Póngase en contacto con Advanced Plastiform, Inc. Hoy en día

Debido a que cada proyecto es único, determinar si sus plásticos personalizados deben fabricarse con termoformado o moldeo por inyección se determina mejor cuando trabaja con un equipo experimentado de ingenieros y diseñadores. En Advanced Plastiform, Inc., nuestro equipo está con usted en cada paso del camino, ayudándole con el diseño, creando un prototipo, seleccionando el mejor método de fabricación e incluso proporcionando soluciones de gestión de inventario si es necesario. Cuando esté listo para comenzar con su producto personalizado moldeado a presión o moldeado por inyección, póngase en contacto con Advanced Plastiform. Inc. API ofrece componentes fabricados a medida de alta calidad a empresas de Carolina del Norte, Carolina del Sur, Georgia, Maryland, Pensilvania, Tennessee y Virginia.

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