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Un aperçu approfondi des coûts, du temps et des caractéristiques du Thermoformage Vs. Moulage par injection

Depuis 1988, notre entreprise de fabrication et de fabrication de plastique travaille avec des clients du Sud-Est et du centre de l’Atlantique, fournissant les pièces et composants personnalisés utilisés dans une variété d’industries, y compris l’automobile, le médical, la réfrigération et les télécommunications. Lorsque notre équipe de concepteurs et d’ingénieurs s’assoit avec un client pour discuter de la conception et de la production d’un nouveau composant ou produit, l’une des décisions les plus importantes consiste à choisir la méthode de fabrication la mieux adaptée – le thermoformage par rapport au moulage par injection.

C’est une question que l’on nous pose fréquemment: « Quel est le meilleur, thermoformage par rapport au moulage par injection?”La réponse courte est « Ni l’un ni l’autre” car chaque projet est différent, et nous devons examiner une variété de variables qui affectent la méthode de production qui vous permettra d’obtenir le coût le plus bas et le délai le plus court sans sacrifier la précision et la qualité. Pour vous aider à comprendre non seulement les avantages et les inconvénients du thermoformage par rapport au moulage par injection, mais aussi les variables que nous examinons lors du choix d’une méthode, nous vous proposons un aperçu approfondi des deux façons de fabriquer des plastiques personnalisés.

Comprendre le thermoformage

Lorsque nous parlons de thermoformage, cette méthode nécessite de chauffer une feuille de thermoplastique là où elle est flexible et malléable, puis de la former autour d’un outil conçu sur mesure. L’outil simple face est généralement fabriqué en aluminium, ce qui signifie qu’il est rapide à créer et fabriqué à partir de matériaux moins coûteux, ce qui réduit les coûts initiaux.

Chez Advanced Plastiform, Inc., nous offrons trois types différents de thermoformage pour assurer une conception précise qui est la plus rentable pour nos clients.

Formage sous vide

Le processus de formage sous vide consiste à presser la feuille de plastique chauffée sur le moule et à aspirer l’air pour former un ajustement serré contre le moule. C’est le moyen le plus rapide et le plus rentable de former des plastiques, mais parce qu’il utilise le moins de pression, il est préférable pour les pièces de grande taille qui ne nécessitent pas de détails lourds, d’angles vifs ou d’angles vifs.

Formage sous pression

Le moulage sous pression plastique fonctionne de manière opposée au formage sous vide. Une fois que le plastique est chauffé et monté autour de l’outil, il est soufflé avec de l’air hautement pressurisé pour forcer le plastique contre l’outil, obtenant les coins et les détails plus nets que le formage sous vide ne peut pas.

Formage de feuilles jumelées

Le formage de feuilles jumelées utilise deux feuilles de plastique chauffé sont pressées contre un moule des côtés opposés et fusionnent là où les deux feuilles se rencontrent. Souvent utilisée pour fabriquer des conduits d’air, des distributeurs automatiques, des doublures de lit et des produits industriels creux ou à double paroi, cette méthode nécessite soin et précision pour garantir que les pièces sont doublées et fusionnées avec une précision totale.

Comprendre le moulage par injection

Le processus de moulage par injection implique des pastilles thermoplastiques à chauffer en liquide et à injecter dans un moule 3D personnalisé à haute pression. Cela force le plastique fondu dans tous les vides du moule double face, assurant un produit fini très précis, le moulage par injection est mieux utilisé pour créer des composants avec une épaisseur variable, des détails complexes ou des arêtes, et des coins et des angles vifs, en particulier pour les pièces en plastique plus petites.

Coût du thermoformage Vs. Moulage par injection

Le coût initial du thermoformage est généralement beaucoup moins cher que le moulage par injection. Cela est dû en grande partie au coût de l’outillage utilisé dans le thermoformage par rapport au moulage par injection. Parce que la pression utilisée dans le thermoformage n’est pas aussi grande que le moulage par injection, la plupart des outils peuvent être fabriqués à partir d’aluminium, un matériau rentable. De plus, un outil simple face est beaucoup plus facile et moins coûteux à fabriquer que les moules nécessaires au moulage par injection.

Le moulage par injection nécessite un moule double face beaucoup plus lourd pouvant supporter jusqu’à 530 tonnes de pression, de sorte que les moules sont fabriqués à partir de matériaux plus coûteux, notamment de l’acier, de l’aluminium plus lourd ou un alliage béryllium-cuivre. Cependant, une fois que l’outillage pour le moulage par injection est fabriqué, il peut être utilisé à plusieurs reprises, ce qui le rend plus rentable pour les commandes importantes ou l’exécution répétée des commandes.

Délais avec Thermoformage Vs. Moulage par injection

Le thermoformage a souvent un délai d’exécution beaucoup plus court que le moulage par injection, et encore une fois, cela est généralement dû à la conception et à la création de l’outillage. La conception et le prototypage d’un outil en aluminium simple face sont beaucoup plus rapides que le processus de création d’un moule 3D lourd double face utilisé dans le moulage par injection. Chez API, les délais de thermoformage, y compris la conception et le développement jusqu’à la livraison, sont généralement d’environ 14 semaines. Le moulage par injection, en revanche, prend jusqu’à 20 semaines en raison de la conception et de la création de l’outillage.

Encore une fois, l’outillage pour le moulage par injection est un facteur ponctuel – une fois utilisé, il peut continuer à être utilisé, de sorte qu’après l’exécution initiale, les délais et les coûts unitaires sont considérablement réduits.

Choisir le Thermoformage par rapport au moulage par injection

Comme nous l’avons dit, une méthode n’est pas meilleure que l’autre, choisir le thermoformage par rapport au moulage par injection est vraiment celui qui est préférable pour obtenir le plastique fini le plus précis au coût le plus bas dans les plus brefs délais.

Choisir le thermoformage

Généralement, le thermoformage est le meilleur pour ces variables:

  • Des pièces en plastique plus grandes sont nécessaires ou la consolidation de plusieurs composants en une seule pièce
  • Des commandes plus petites de moins de 3 000 pièces ou une exécution unique
  • Le produit final ne nécessite pas de conception compliquée, d’épaisseur variable, d’angles ou de coins pointus

Les plastiques couramment thermoformés comprennent les tableaux de bord des véhicules, les baignoires, les plateaux d’expédition et les revêtements de congélateur.

Choisir le moulage par injection

En général, le moulage par injection est le meilleur pour ces variables:

  • Des plastiques plus petits sont nécessaires
  • Des commandes importantes ou une exécution fréquente sont nécessaires
  • Le composant est très détaillé, nécessite une épaisseur variable, des coins et des angles nets ou nets

Des exemples de plastiques créés par moulage par injection comprennent les cadrans et les boutons sur les voitures, les emballages et les bouchons de bouteilles.

Contactez Advanced Plastiform, Inc. Aujourd’hui

Parce que chaque projet est unique, il est préférable de déterminer si vos plastiques personnalisés doivent être fabriqués par thermoformage ou moulage par injection lorsque vous travaillez avec une équipe expérimentée d’ingénieurs et de concepteurs. Chez Advanced Plastiform, Inc., notre équipe est avec vous à chaque étape du processus, aidant à la conception, à la création d’un prototype, à la sélection de la meilleure méthode de fabrication et même à fournir des solutions de gestion des stocks si nécessaire. Lorsque vous êtes prêt à commencer avec votre produit personnalisé formé sous pression ou moulé par injection, contactez Advanced Plastiform. Inc. API propose des composants fabriqués sur mesure de haute qualité aux entreprises de Caroline du Nord, de Caroline du Sud, de Géorgie, du Maryland, de Pennsylvanie, du Tennessee et de Virginie.

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