Dubitinsider

for your information

mélyreható áttekintés a hőformázás költségeiről, idejéről és jellemzőiről vs. fröccsöntés

1988 óta műanyaggyártó és gyártó vállalatunk az Atlanti-óceán délkeleti és középső részén dolgozott az ügyfelekkel, biztosítva az egyedi alkatrészeket és alkatrészeket a különböző iparágakban, beleértve az autóipart, az orvosi, a hűtést és a telekommunikációt. Amikor tervezőkből és mérnökökből álló csapatunk leül egy ügyféllel, hogy megvitassák egy új alkatrész vagy termék tervezését és gyártását, az egyik legfontosabb döntés a legjobb gyártási módszer kiválasztása – hőformázás vs.fröccsöntés.

Ez egy olyan kérdés, amelyet gyakran felteszünk – ” melyik a jobb, hőformázás vs. fröccsöntés?”A rövid válasz “egyik sem”, mert minden projekt más, és meg kell vizsgálnunk a különböző változókat, amelyek befolyásolják, hogy melyik gyártási módszer biztosítja a legalacsonyabb költségeket és a legrövidebb átfutási időt a pontosság és a minőség feláldozása nélkül. Annak érdekében, hogy ne csak a hőformázás és a fröccsöntés előnyeit és hátrányait értse meg, hanem azokat a változókat is, amelyeket a módszer kiválasztásakor vizsgálunk, mélyreható áttekintést nyújtunk az egyedi műanyagok gyártásának mindkét módjáról.

A hőformázás megértése

amikor a hőformázásra utalunk, ehhez a módszerhez hőre lágyuló műanyag lapot kell melegíteni, ahol rugalmas és alakítható, majd egy egyedi tervezésű szerszám körül kell kialakítani. Az egyoldalas szerszám általában alumíniumból készül, ami azt jelenti, hogy gyorsan elkészíthető és olcsóbb anyagokból készül, csökkentve a kezdeti költségeket.

Az Advanced Plastiform, Inc., három különböző típusú hőformázást kínálunk a pontos tervezés biztosítása érdekében, amely ügyfeleink számára a legköltséghatékonyabb.

vákuumformázás

a vákuumformázási folyamat magában foglalja a fűtött műanyag lemez préselését az öntőformához, és a levegő elszívását, hogy szorosan illeszkedjen az öntőformához. Ez a leggyorsabb és legköltséghatékonyabb módja a műanyagok kialakításának, de mivel a legkevesebb nyomást használja, a legjobb olyan nagy darabokhoz, amelyek nem igényelnek nehéz részleteket, éles sarkokat vagy éles szögeket.

Nyomásformázás

a műanyag nyomásformázás a vákuumformázással ellentétes módon működik. Miután a műanyagot felmelegítették és felszerelték a szerszám köré, erősen nyomás alatt álló levegővel robbantják fel, hogy a műanyagot a szerszámhoz kényszerítsék, élesebb sarkokat és részleteket kapjanak, amelyeket a vákuumformázás nem tud.

iker Lemezformázás

A Twin sheet forming két fűtött műanyag lapot használ, amelyek egy ellentétes oldalú penészhez vannak nyomva, és ahol mindkét lap találkozik. Gyakran használják légcsatornák, automaták, ágybetétek és üreges vagy kettős falú ipari termékek készítéséhez, ez a módszer gondosságot és pontosságot igényel annak biztosítása érdekében, hogy a darabokat teljes pontossággal béleljék és olvasszák össze.

A fröccsöntés megértése

a fröccsöntési folyamat magában foglalja a hőre lágyuló pelleteket, amelyeket folyadékra kell melegíteni és egy egyedi, 3D-s formába kell befecskendezni nagy nyomással. Ez az olvasztott műanyagot a kétoldalas forma minden üregébe kényszeríti, biztosítva a rendkívül pontos készterméket, a fröccsöntést leginkább változó vastagságú alkatrészek, bonyolult részletek vagy gerincek, valamint éles sarkok és szögek létrehozására használják, különösen kisebb műanyag darabok esetén.

A hőformázás költsége Vs. Fröccsöntés

a hőformázás kezdeti költsége általában sokkal olcsóbb, mint a fröccsöntés. Ennek nagy része a hőformázáshoz használt szerszámok költségének köszönhető. fröccsöntés. Mivel a hőformázás során alkalmazott nyomás közel sem olyan nagy, mint a fröccsöntés, a legtöbb szerszám alumíniumból, költséghatékony anyagból készülhet. Ezenkívül az egyoldalas szerszám sokkal könnyebb és olcsóbb, mint a fröccsöntéshez szükséges öntőformák.

a fröccsöntéshez sokkal nehezebb, kétoldalas forma szükséges, amely akár 530 tonna nyomást is képes ellenállni, így a formák drágább anyagokból készülnek, beleértve az acélt, a nehezebb alumíniumot vagy a berillium-réz ötvözetet. Azonban, ha a szerszám fröccsöntő készül, akkor lehet használni többször, így ez több költséghatékony nagy megrendelések vagy ismételt rendelés teljesítése.

átfutási idők Hőformázással Vs. Fröccsöntés

a hőformázás gyakran sokkal rövidebb átfutási idővel rendelkezik, mint a fröccsöntés, és ez általában a szerszámok tervezésének és létrehozásának köszönhető. Az egyoldalas alumínium szerszám tervezése és prototípusa sokkal gyorsabb, mint a fröccsöntéshez használt nehéz, kétoldalas 3D forma létrehozása. Az API-nál a hőformázás átfutási ideje, beleértve a tervezést és a fejlesztést egészen a szállításig, általában körülbelül 14 hét. A fröccsöntés viszont a szerszámtervezés és-készítés miatt akár 20 hétig is eltarthat.

ismét a fröccsöntés szerszámozása egyszeri tényező – használat után továbbra is használható, így a kezdeti futás után az átfutási idő és az egységenkénti költségek jelentősen csökkennek.

A hőformázás Vs. fröccsöntés

mint mondtuk, az egyik módszer nem jobb, mint a másik, a hőformázás vs.fröccsöntés kiválasztása valójában arról szól, hogy melyik a jobb, ha a legpontosabb kész műanyagot kapja a legalacsonyabb költség mellett a legrövidebb idő alatt.

a hőformázás kiválasztása

általában a hőformázás a legjobb ezekre a változókra:

  • nagyobb műanyag darabokra van szükség, vagy több alkatrész egyetlen darabba történő konszolidálása
  • kisebb megrendelések 3000 darab alatt vagy egyszeri futás
  • a végtermék nem igényel bonyolult tervezést, változó vastagságot, éles szögeket vagy sarkokat

a Hőformázott műanyagok közé tartoznak a jármű műszerfalai, fürdőkádak, szállítási tálcák és fagyasztóbetétek.

fröccsöntés kiválasztása

általában a fröccsöntés a legjobb ezekre a változókra:

  • kisebb műanyagokra van szükség
  • nagy megrendelések vagy gyakori teljesítés szükséges
  • a komponens nagyon részletes, változó vastagságot, éles vagy éles sarkokat és szögeket igényel

a fröccsöntéssel létrehozott műanyagok példái közé tartoznak a tárcsák és gombok az autókon, a csomagoláson és a kupakokon.

kapcsolat Advanced Plastiform, Inc. Ma

mivel minden projekt egyedi, annak meghatározása, hogy az egyedi műanyagokat hőformázással vagy fröccsöntéssel kell-e gyártani, a legjobban akkor határozható meg, ha tapasztalt mérnökök és tervezők csapatával dolgozik. At Advanced Plastiform, Inc., csapatunk az út minden lépésében veled van, segítséget nyújt a tervezésben, prototípus készítésében, a legjobb gyártási módszer kiválasztásában, sőt szükség esetén készletgazdálkodási megoldásokat is nyújt. Ha készen áll az egyéni nyomásformázott vagy fröccsöntött termék használatának megkezdésére, vegye fel a kapcsolatot az Advanced Plastiform céggel. Inc. Az API kiváló minőségű, egyedi gyártású alkatrészeket kínál Észak-Karolina, Dél-Karolina, Georgia, Maryland, Pennsylvania, Tennessee és Virginia vállalatainak.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.