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熱成形Vs.射出成形

1988年以来、当社のプラスチック製造および製造会社は、自動車、医療、冷凍、および通信を含む様々な業界で使用されるカスタム部品およびコンポーネントを提供し、南東部および中部大西洋全体の顧客と協力してきました。 設計者とエンジニアのチームがお客様と一緒に座って、新しい部品や製品の設計と生産について議論するとき、最も重要な決定の1つは、熱成形と射出成形のどちらの製造方法が最適であるかを選択することです。

それは私たちが頻繁に尋ねられる質問です–”どちらが良いですか、熱成形対射出成形?”短い答えは、各プロジェクトが異なっているので、”どちらも”であり、我々は生産の方法は、精度と品質を犠牲にすることなく、あなたに最低のコストと最短のリードタイムを取得します影響を与える様々な変数を見ている必要があります。 熱成形と射出成形の長所と短所だけでなく、方法を選択する際に見られる変数も理解するのに役立つように、カスタムプラスチックを製造する両

熱成形の理解

熱成形を参照するとき、この方法は、それが柔軟で可鍛性である場所に熱可塑性のシートを加熱し、カスタム設計された 単一の味方された用具はアルミニウムから一般になされます、それを意味することは作成することは速く、より少なく高い材料から作られて、初期費を削減します。

At Advanced Plastiform,Inc.、私達は私達の顧客に最も費用効果が大きい正確な設計を保障するために3つのタイプのthermoformingを提供します。

真空成形

真空成形プロセスは、加熱されたプラスチックシートを金型に押し込み、空気を真空にして金型にぴったりフィットさせます。 それはプラスチックを形作る最も速く、また最も費用効果が大きい方法ですが圧力の最少量を使用するので、重い詳述、鋭いコーナー、または鋭い角度を要

圧力成形

プラスチック圧力成形は、真空成形とは反対の方法で動作します。 プラスチックが加熱され、工具の周りに取り付けられると、高度に加圧された空気でブラストされ、プラスチックを工具に押し付け、真空成形ができないより鋭い角と細部を得ます。

ツインシート成形

ツインシート成形は、加熱されたプラスチックの二枚を反対側から一つの金型に押し付け、両方のシートが出会うところでヒューズを使用します。 送風管、自動販売機、ベッドはさみ金および空か二重囲まれた工業製品を作るために頻繁に使用されて、この方法は心配を要求し、部分が総正確さと並び、溶

射出成形の理解

射出成形プロセスには、熱可塑性ペレットを液体に加熱し、高圧を使用してカスタムの3D これは両面型のあらゆる空間に溶かされたプラスチックを強制し、極めて正確な完成品を保障して、射出成形がより小さいプラスチック部分のための可変的な厚さ、複雑な細部または隆起部分および鋭いコーナーおよび角度と部品を、特に作成するのに最もよく使用されています。

熱成形のコスト対。 射出成形

熱成形のアップフロントコストは、一般的に射出成形よりもはるかに安価です。 これの多くは、熱成形と射出成形に使用される工具のコストによるものです。 熱成形に使用される圧力は射出成形ほど大きくないため、ほとんどの工具は費用対効果の高い材料であるアルミニウムから作ることができます。 さらに、片面工具は、射出成形に必要な金型よりもはるかに簡単で安価です。射出成形は、最大530トンの圧力に耐えることができるはるかに重い両面金型を必要とするため、金型は、鋼、重いアルミニウム、またはベリリウム-銅合金を含む、より高価な材料から作られています。 但し、射出成形のための工具細工がなされれば、これを大口注文か繰り返し順序の達成のためにより費用効果が大きくさせる繰り返し使用すること

熱成形とリードタイムVs. 射出成形

熱成形は、多くの場合、射出成形よりもはるかに短いリードタイムを持っており、再び、これは一般的に金型の設計と作成によるものです。 設計とプロトタイピング片面アルミニウム工具は、射出成形に使用される重い両面3D金型を作成するプロセスよりもはるかに高速です。 APIでは、熱成形のためのリードタイムは、設計と開発を含めて、納品までのすべての方法で、一般的に約14週間です。 射出成形は、一方では、工具細工の設計および作成による20週までかかります。

ここでも、射出成形用のツーリングはワンタイム要因です-それが使用されていると、それは使用し続けることができるので、最初の実行後、リードタイム

熱成形対射出成形を選択する

私たちが言ったように、一つの方法は、他のよりも優れていない、熱成形対射出成形を選択することは、本当に1つが最短時間で最低コストで最も正確な完成したプラスチックを得るために優れているかについてです。

熱成形を選択する

一般的に、熱成形はこれらの変数に最適です。

熱成形を選択する

熱成形を選択する:

  • より大きいプラスチック部分は必要または単一部分に多数の部品を統合します
  • 3,000部分または一度だけの操業の下のより小さい順序
  • 最終製品は複雑な設計、変化する厚さ、鋭角またはコーナーを要求しません

一般に熱成形されたプラスチックは車のダッシュボード、浴槽、船積みの皿およびフリーザーはさみ金を含んでいます。

射出成形の選択

一般的に、射出成形はこれらの変数に最適です:

  • 小さなプラスチックが必要です
  • 大量注文や頻繁な履行が必要です
  • コンポーネントは非常に詳細で、可変厚さ、シャープまたは鮮明な角と角が必要です

射出成形によって作成されたプラスチックの例には、自動車、パッケージング、ボトルキャップのダイヤルやノブがあります。

お問い合わせAdvanced Plastiform,Inc. 今日

すべてのプロジェクトがユニークであるため、カスタムプラスチックを熱成形または射出成形を使用して製造する必要があるかどうか 株式会社アドバンストプラスチームにて、私達のチームはあなたと設計と助け、プロトタイプを作成し、製造業の最もよい方法を選び、そして在庫管理の解決をもし必要なら提供する方法のあら あなたの注文の圧力形作られたか、または注入によって形成されるプロダクトを始めて準備ができているとき高度のPlastiformに連絡して下さい。 (株) APIは、ノースカロライナ州、サウスカロライナ州、ジョージア州、メリーランド州、ペンシルベニア州、テネシー州、バージニア州の企業に高品質のカスタム製

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