Dubitinsider

for your information

een diepgaande blik op de kosten, tijd en kenmerken van thermovormen Vs. spuitgieten

sinds 1988, onze kunststof fabricage en productie bedrijf heeft gewerkt met klanten in het zuidoosten en Mid-Atlantische Oceaan, het verstrekken van de aangepaste onderdelen en componenten gebruikt in een verscheidenheid van industrieën, waaronder automotive, medische, koeling en telecommunicatie. Wanneer ons team van ontwerpers en ingenieurs samen met een klant het ontwerp en de productie van een nieuw onderdeel of product bespreekt, is een van de belangrijkste beslissingen kiezen welke productiemethode het beste is – thermovormen vs.spuitgieten.

dat is een vraag die we vaak worden gesteld – ” Wat is beter, thermovormen vs. spuitgieten?”Het korte antwoord is” geen van beide ” omdat elk project anders is, en we moeten kijken naar een verscheidenheid aan variabelen die van invloed zijn op welke productiemethode u de laagste kosten en de kortste doorlooptijd krijgt zonder in te boeten nauwkeurigheid en kwaliteit. Om u te helpen begrijpen niet alleen de voor-en nadelen van thermovormen Versus spuitgieten, maar ook de variabelen die we bekijken bij het kiezen van een methode, bieden we een diepgaande blik op beide manieren waarop we aangepaste kunststoffen produceren.

Understanding Thermoforming

wanneer we verwijzen naar thermoforming, vereist deze methode het verwarmen van een plaat thermoplastisch tot waar het flexibel en kneedbaar is, en vervolgens het vormen rond een op maat ontworpen gereedschap. De enkelzijdige tool is over het algemeen gemaakt van aluminium, wat betekent dat het snel te maken en gemaakt van minder dure materialen, waardoor de initiële kosten.

at Advanced Plastiform, Inc., bieden wij drie verschillende soorten thermovormen aan om een nauwkeurig ontwerp te garanderen dat het meest kosteneffectief is voor onze klanten.

vacuümvorming

het vacuümvormingsproces bestaat uit het persen van de verwarmde kunststofplaat op de mal en het opzuigen van de lucht om een strakke pasvorm tegen de mal te vormen. Het is de snelste, en ook meest kosteneffectieve manier om kunststoffen te vormen, maar omdat het de minste hoeveelheid druk gebruikt, is het het beste voor grote stukken die geen zware detaillering, scherpe hoeken of scherpe hoeken vereisen.

Drukvorming

Kunststofdrukgietwerk werkt tegengesteld aan vacuümvorming. Zodra het plastic is verwarmd en voorzien rond het gereedschap, het is gestraald met zeer perslucht te dwingen het plastic tegen de tool, aan de scherpere hoeken en details die vacuümvormen kan niet.

Twin plaatvorming

Twin plaatvorming maakt gebruik van twee vellen plastic gedrukt tegen een mal van een andere kant en zekering waar beide bladen voldoen. Vaak gebruikt om luchtkanalen, verkoopautomaten, bedliners en holle of dubbelwandige industriële producten te maken, vereist deze methode zorg en precisie om ervoor te zorgen dat de stukken zijn bekleed en gesmolten met totale nauwkeurigheid.

inzicht in spuitgieten

het spuitgietproces omvat thermoplastische pellets die worden verwarmd tot vloeistof en in een aangepaste 3D-mal worden geïnjecteerd met behulp van hoge druk. Dit dwingt de gesmolten kunststof in elke leegte in de dubbelzijdige mal, waardoor een zeer nauwkeurig eindproduct, spuitgieten wordt het beste gebruikt om componenten met variabele dikte, ingewikkelde details of richels, en scherpe hoeken en hoeken te creëren, vooral voor kleinere plastic stukken.

kosten van thermovormen Vs. Spuitgieten

de aanloopkosten van thermovormen zijn over het algemeen veel goedkoper dan spuitgieten. Veel van dit is te wijten aan de kosten van tooling gebruikt in thermovormen vs.spuitgieten. Omdat de druk die wordt gebruikt bij thermovormen is lang niet zo groot als spuitgieten, de meeste tooling kan worden gemaakt van aluminium, een kosteneffectief materiaal. Bovendien is een enkelzijdig Gereedschap veel gemakkelijker en goedkoper te maken dan de mallen die nodig zijn voor spuitgieten.

spuitgieten vereist een veel zwaardere, dubbelzijdige mal die tot 530 ton druk kan weerstaan, dus de mallen zijn gemaakt van duurdere materialen, waaronder staal, zwaarder aluminium of beryllium-koperlegering. Echter, zodra de tooling voor spuitgieten is gemaakt, kan het herhaaldelijk worden gebruikt, waardoor dit meer kosteneffectief voor grote bestellingen of herhaalde orderverwerking.

doorlooptijden met Thermoforming Vs. Spuitgieten

thermovormen hebben vaak een veel kortere doorlooptijd dan spuitgieten, en nogmaals, dit is over het algemeen te wijten aan het ontwerp en de creatie van gereedschappen. Het ontwerpen en prototyperen van een enkelzijdig aluminium gereedschap is veel sneller dan het proces om een zware, dubbelzijdige 3D-mal te maken die wordt gebruikt in spuitgieten. Bij API, doorlooptijden voor thermovormen, inclusief ontwerp en ontwikkeling helemaal tot de levering, zijn over het algemeen rond 14 weken. Spuitgieten, aan de andere kant, duurt tot 20 weken als gevolg van de tooling ontwerp en creatie.

nogmaals, tooling voor spuitgieten is een eenmalige factor-zodra het in gebruik is, kan het verder worden gebruikt, dus na de eerste run, doorlooptijden en kosten per eenheid zijn aanzienlijk verminderd.

kiezen voor thermovormen Vs. spuitgieten

zoals we al zeiden, de ene methode is niet beter dan de andere, kiezen voor thermovormen vs.spuitgieten is echt over welke is beter om de meest nauwkeurige afgewerkte kunststof tegen de laagste kosten in de kortste hoeveelheid tijd.

thermovormen kiezen

over het algemeen is thermovormen het beste voor deze variabelen:

  • Grotere kunststofstukken zijn nodig of het samenvoegen van meerdere componenten tot één stuk
  • kleinere orders van minder dan 3000 stuks of een eenmalige uitvoering
  • het eindproduct vereist geen ingewikkeld ontwerp, variërende dikte, scherpe hoeken of hoeken

gewoonlijk zijn thermogevormde kunststoffen dashboards voor voertuigen, badkuipen, transportbakken en diepvriesvoeringen.

kiezen voor spuitgieten

over het algemeen is spuitgieten het beste voor deze variabelen:

  • kleinere kunststoffen zijn nodig
  • grote orders of frequente vervulling is nodig
  • Component is zeer gedetailleerd, vereist variabele dikte, scherpe of scherpe hoeken en hoeken

voorbeelden van kunststoffen die zijn gemaakt door spuitgieten omvatten wijzerplaten en knoppen op auto ‘ s, verpakkingen en flesdoppen.

contact Advanced Plastiform, Inc. Vandaag

omdat elk project uniek is, wordt het beste bepaald of uw aangepaste kunststoffen moeten worden vervaardigd met behulp van thermovormen of spuitgieten wanneer u werkt met een ervaren team van ingenieurs en ontwerpers. At Advanced Plastiform, Inc., ons team is met u elke stap van de weg, assisteren bij het ontwerp, het creëren van een prototype, het selecteren van de beste methode van productie, en zelfs het verstrekken van voorraadbeheer oplossingen indien nodig. Als u klaar bent om aan de slag te gaan met uw op maat gemaakte druk-of spuitgegoten product, neem dan contact op met Advanced Plastiform. Incl. API biedt hoogwaardige, op maat gemaakte componenten aan bedrijven in North Carolina, South Carolina, Georgia, Maryland, Pennsylvania, Tennessee en Virginia.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.