Dubitinsider

for your information

o privire aprofundată asupra costurilor, timpului și caracteristicilor Termoformării Vs. turnare prin injecție

Din 1988, compania noastră de fabricare și producție din plastic a lucrat cu clienții din sud-estul și mijlocul Atlanticului, oferind piesele și componentele personalizate utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv automobile, medicale, refrigerare și telecomunicații. Când echipa noastră de designeri și ingineri se așează cu un client pentru a discuta despre proiectarea și producția unei noi componente sau a unui produs, una dintre cele mai importante decizii este alegerea metodei de fabricație care este cea mai bună – termoformarea vs.turnarea prin injecție.

aceasta este o întrebare pe care o punem frecvent – „care este mai bine, termoformarea vs. turnarea prin injecție?”Răspunsul scurt este „nici”, deoarece fiecare proiect este diferit și trebuie să ne uităm la o varietate de variabile care afectează metoda de producție care vă va oferi cel mai mic cost și cel mai scurt timp de plumb, fără a sacrifica acuratețea și calitatea. Pentru a vă ajuta să înțelegeți nu numai avantajele și dezavantajele termoformării vs.turnarea prin injecție, ci și variabilele pe care le analizăm atunci când alegem o metodă, oferim o privire aprofundată asupra ambelor moduri în care fabricăm materiale plastice personalizate.

înțelegerea Termoformării

când ne referim la termoformare, această metodă necesită încălzirea unei foi de termoplastic acolo unde este flexibilă și maleabilă, apoi formarea acesteia în jurul unui instrument personalizat. Instrumentul cu o singură față este, în general, fabricat din aluminiu, ceea ce înseamnă că este rapid de creat și realizat din materiale mai puțin costisitoare, reducând costurile inițiale.

la Advanced Plastiform, Inc., oferim trei tipuri diferite de termoformare pentru a asigura un design precis, care este cel mai rentabil pentru clienții noștri.

Vacuum Forming

procesul de formare a vidului implică apăsarea foii de plastic încălzite pe matriță și aspirarea aerului pentru a forma o fixare strânsă împotriva matriței. Este cel mai rapid și, de asemenea, cel mai rentabil mod de a forma materiale plastice, dar pentru că folosește cea mai mică cantitate de presiune, este cel mai bine pentru piesele mari care nu necesită detalii grele, colțuri ascuțite sau unghiuri ascuțite.

formarea presiunii

turnarea sub presiune din Plastic funcționează într-un mod opus formării în vid. Odată ce plasticul este încălzit și montat în jurul sculei, este aruncat cu aer puternic presurizat pentru a forța plasticul împotriva sculei, obținând colțurile și detaliile mai clare pe care formarea în vid nu le poate face.

formarea foilor duble

formarea foilor duble utilizează două foi de plastic încălzit sunt presate pe o matriță din părțile opuse și fuzionează unde se întâlnesc ambele foi. Adesea folosit pentru a face conducte de aer, distribuitoare automate, garnituri de pat și produse industriale goale sau cu pereți dubli, această metodă necesită îngrijire și precizie pentru a se asigura că piesele sunt căptușite și topite cu o precizie totală.

înțelegerea turnare prin injecție

procesul de turnare prin injecție implică pelete termoplastice să fie încălzit la lichid și injectat într-un obicei, mucegai 3D folosind presiune înaltă. Acest lucru forțează plasticul topit în fiecare gol din matrița cu două fețe, asigurând un produs finit foarte precis, turnarea prin injecție este cel mai bine utilizată pentru a crea componente cu grosime variabilă, detalii complicate sau creste și colțuri și unghiuri ascuțite, în special pentru bucăți de plastic mai mici.

costul Termoformării Vs. Turnare prin injecție

costul în avans al termoformării este, în general, mult mai puțin costisitor decât turnarea prin injecție. O mare parte din acest lucru se datorează costului sculelor utilizate în termoformare vs.turnarea prin injecție. Deoarece presiunea utilizată în termoformare nu este aproape la fel de mare ca turnarea prin injecție, majoritatea sculelor pot fi fabricate din aluminiu, un material rentabil. În plus, un instrument cu o singură față este mult mai ușor și mai puțin costisitor de realizat decât matrițele necesare pentru turnarea prin injecție.turnarea prin injecție necesită o matriță mult mai grea, cu două fețe, care poate rezista până la 530 de tone de presiune, astfel încât matrițele sunt fabricate din materiale mai scumpe, inclusiv oțel, aluminiu mai greu sau aliaj de beriliu-cupru. Cu toate acestea, odată ce sculele pentru turnarea prin injecție sunt realizate, acestea pot fi utilizate în mod repetat, făcând acest lucru mai rentabil pentru comenzi mari sau îndeplinirea repetată a comenzilor.

Timpi de plumb cu termoformare Vs. Turnarea prin injecție

termoformarea are adesea un timp de plumb mult mai scurt decât turnarea prin injecție și, din nou, acest lucru se datorează în general proiectării și creării sculelor. Proiectarea și prototiparea unui instrument de aluminiu cu o singură față este mult mai rapidă decât procesul de creare a unei matrițe 3d grele, cu două fețe, utilizate în turnarea prin injecție. La API, termenele de termoformare, inclusiv proiectarea și dezvoltarea până la livrare, sunt în general în jur de 14 săptămâni. Turnarea prin injecție, pe de altă parte, durează până la 20 de săptămâni datorită proiectării și creării sculelor.

din nou, sculele pentru turnarea prin injecție sunt un factor unic-odată ce sunt utilizate, pot continua să fie utilizate, astfel încât după rularea inițială, timpii de plumb și costurile pe unitate sunt reduse semnificativ.

alegerea Termoformării Vs. turnarea prin injecție

așa cum am spus, o metodă nu este mai bună decât cealaltă, alegerea termoformării vs.turnarea prin injecție este într-adevăr despre care este mai bine să obțineți cel mai precis plastic finit la cel mai mic cost în cel mai scurt timp.

alegerea Termoformării

în general, termoformarea este cea mai bună pentru aceste variabile:

  • sunt necesare piese de plastic mai mari sau consolidarea mai multor componente într-o singură piesă
  • comenzi mai mici sub 3.000 de bucăți sau o rulare unică
  • produsul Final nu necesită un design complicat, grosime variabilă, unghiuri ascuțite sau colțuri

materialele plastice termoformate în mod obișnuit includ tablouri de bord pentru vehicule, căzi, tăvi de transport și garnituri de congelator.

alegerea turnare prin injecție

În general, turnare prin injecție este cel mai bun pentru aceste variabile:

  • sunt necesare materiale plastice mai mici
  • comenzi mari sau îndeplinirea frecventă este necesară
  • componenta este foarte detaliată, necesită grosime variabilă, colțuri și unghiuri ascuțite sau clare

Exemple de materiale plastice create prin turnare prin injecție includ cadrane și butoane pe mașini, ambalaje și capace de sticle.

contact avansat Plastiform, Inc. Astăzi

deoarece fiecare proiect este unic, determinarea dacă materialele plastice personalizate ar trebui să fie fabricate folosind termoformare sau turnare prin injecție este cel mai bine determinată atunci când lucrați cu o echipă experimentată de ingineri și designeri. La Advanced Plastiform, Inc., echipa noastră este alături de dvs. la fiecare pas, asistând la proiectare, creând un prototip, selectând cea mai bună metodă de fabricație și chiar oferind soluții de gestionare a inventarului, dacă este necesar. Când sunteți gata să începeți cu produsul dvs. personalizat format sub presiune sau turnat prin injecție, contactați Advanced Plastiform. Inc. API oferă componente fabricate la comandă de înaltă calitate companiilor din Carolina de Nord, Carolina de Sud, Georgia, Maryland, Pennsylvania, Tennessee și Virginia.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.