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Ein eingehender Blick auf Kosten, Zeit und Merkmale des Thermoformens Vs. Spritzgießen

Seit 1988 hat unser Kunststoffherstellungs- und Fertigungsunternehmen mit Kunden im gesamten Südosten und im mittleren Atlantik zusammengearbeitet und kundenspezifische Teile und Komponenten bereitgestellt, die in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden, darunter Automobil, Medizin, Kältetechnik und Telekommunikation. Wenn sich unser Team von Designern und Ingenieuren mit einem Kunden zusammensetzt, um das Design und die Produktion einer neuen Komponente oder eines neuen Produkts zu besprechen, ist eine der wichtigsten Entscheidungen die Wahl der besten Herstellungsmethode – Thermoformen vs. Spritzgießen.

Das ist eine Frage, die uns häufig gestellt wird – „Was ist besser, Thermoformen vs. Spritzgießen?“ Die kurze Antwort lautet „Weder noch“, da jedes Projekt anders ist und wir eine Vielzahl von Variablen berücksichtigen müssen, die sich darauf auswirken, mit welcher Produktionsmethode Sie die niedrigsten Kosten und die kürzeste Vorlaufzeit erzielen, ohne dabei Genauigkeit und Qualität zu beeinträchtigen. Damit Sie nicht nur die Vor- und Nachteile des Thermoformens im Vergleich zum Spritzgießen verstehen, sondern auch die Variablen, die wir bei der Auswahl einer Methode berücksichtigen, geben wir einen detaillierten Einblick in beide Arten der Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffen.

Verständnis des Thermoformens

Wenn wir uns auf das Thermoformen beziehen, muss bei dieser Methode eine thermoplastische Folie so erhitzt werden, dass sie flexibel und formbar ist, und dann um ein benutzerdefiniertes Werkzeug geformt werden. Das einseitige Werkzeug besteht im Allgemeinen aus Aluminium, was bedeutet, dass es schnell hergestellt und aus kostengünstigeren Materialien hergestellt werden kann, wodurch die Anfangskosten gesenkt werden.

Bei Advanced Plastiform, Inc., wir bieten drei verschiedene Arten des Thermoformens an, um ein genaues Design zu gewährleisten, das für unsere Kunden am kostengünstigsten ist.

Vakuumformen

Beim Vakuumformprozess wird die erhitzte Kunststofffolie an die Form gedrückt und die Luft abgesaugt, um einen festen Sitz an der Form zu bilden. Es ist die schnellste und auch kostengünstigste Art, Kunststoffe zu formen, aber weil es den geringsten Druck verwendet, ist es am besten für große Stücke, die keine schweren Details, scharfen Ecken oder scharfen Winkel erfordern.

Druckumformung

Das Kunststoff-Druckformen funktioniert entgegengesetzt zum Vakuumumformen. Sobald der Kunststoff erhitzt und um das Werkzeug herum angebracht ist, wird er mit stark unter Druck stehender Luft gestrahlt, um den Kunststoff gegen das Werkzeug zu drücken und die schärferen Ecken und Details zu erhalten, die das Vakuumformen nicht kann.

Twin Sheet Forming

Twin Sheet Forming verwendet zwei Platten aus erhitztem Kunststoff werden von gegenüberliegenden Seiten gegen eine Form gedrückt und verschmelzen dort, wo sich beide Platten treffen. Diese Methode wird häufig zur Herstellung von Luftkanälen, Verkaufsautomaten, Bettauskleidungen und hohl- oder doppelwandigen Industrieprodukten verwendet und erfordert Sorgfalt und Präzision, um sicherzustellen, dass die Teile mit absoluter Genauigkeit ausgekleidet und verschmolzen werden.

Spritzgießen verstehen

Beim Spritzgussverfahren werden thermoplastische Pellets zu Flüssigkeit erhitzt und unter hohem Druck in eine benutzerdefinierte 3D-Form eingespritzt. Dieses zwingt den geschmolzenen Plastik in jeden Hohlraum in der doppelseitigen Form und stellt ein in hohem Grade genaues Endprodukt sicher, wird Spritzen am besten benutzt, um Komponenten mit variabler Stärke, verwickelten Details oder Graten und scharfen Ecken und Winkeln, besonders für kleinere Plastikstücke herzustellen.

Kosten für das Thermoformen Vs. Spritzgießen

Die Vorlaufkosten des Thermoformens sind im Allgemeinen viel günstiger als das Spritzgießen. Ein Großteil davon ist auf die Kosten für Werkzeuge zurückzuführen, die beim Thermoformen im Vergleich zum Spritzgießen verwendet werden. Da der beim Thermoformen verwendete Druck nicht annähernd so groß ist wie beim Spritzgießen, können die meisten Werkzeuge aus Aluminium hergestellt werden, einem kostengünstigen Material. Darüber hinaus ist ein einseitiges Werkzeug viel einfacher und kostengünstiger herzustellen als die für das Spritzgießen erforderlichen Formen.Spritzgießen erfordert eine viel schwerere, doppelseitige Form, die bis zu 530 Tonnen Druck standhalten kann, so dass die Formen aus teureren Materialien hergestellt werden, einschließlich Stahl, schwereres Aluminium oder Beryllium-Kupfer-Legierung. Sobald jedoch die Werkzeuge für das Spritzgießen hergestellt sind, können sie wiederholt verwendet werden, was dies für große Aufträge oder die Nachbestellung kostengünstiger macht.

Durchlaufzeiten beim Thermoformen Vs. Spritzgießen

Das Thermoformen hat oft eine viel kürzere Vorlaufzeit als das Spritzgießen, und dies ist wiederum im Allgemeinen auf das Design und die Erstellung von Werkzeugen zurückzuführen. Das Entwerfen und Prototyping eines einseitigen Aluminiumwerkzeugs ist viel schneller als das Erstellen einer schweren, doppelseitigen 3D-Form, die beim Spritzgießen verwendet wird. Bei API betragen die Vorlaufzeiten für das Thermoformen, einschließlich Design und Entwicklung bis hin zur Lieferung, in der Regel etwa 14 Wochen. Das Spritzgießen hingegen dauert aufgrund des Werkzeugdesigns und der Werkzeugherstellung bis zu 20 Wochen.

Auch hier sind Werkzeuge für den Spritzguss ein einmaliger Faktor – sobald sie verwendet werden, können sie weiter verwendet werden, sodass nach dem ersten Durchlauf die Durchlaufzeiten und die Stückkosten erheblich reduziert werden.

Thermoformen vs. Spritzgießen wählen

Wie gesagt, eine Methode ist nicht besser als die andere, bei der Wahl von Thermoformen vs. Spritzgießen geht es wirklich darum, welche Methode besser ist, um den genauesten fertigen Kunststoff zu den niedrigsten Kosten in kürzester Zeit zu erhalten.

Thermoformen wählen

Im Allgemeinen ist das Thermoformen für diese Variablen am besten geeignet:

  • Größere Kunststoffteile werden benötigt oder mehrere Komponenten werden zu einem einzigen Stück zusammengefasst
  • Kleinere Bestellungen unter 3.000 Stück oder eine einmalige Auflage
  • Das Endprodukt erfordert kein kompliziertes Design, unterschiedliche Dicke, scharfe Winkel oder Ecken

Zu den häufig thermogeformten Kunststoffen gehören Armaturenbretter, Badewannen, Versandschalen und Gefrierauskleidungen.

Spritzgießen wählen

Im Allgemeinen ist Spritzgießen für diese Variablen am besten geeignet:

  • Kleinere Kunststoffe werden benötigt
  • Große Aufträge oder häufige Erfüllung ist erforderlich
  • Komponente ist sehr detailliert, erfordert variable Dicke, scharfe oder scharfe Ecken und Winkel

Beispiele für Kunststoffe, die durch Spritzgießen hergestellt werden, sind Zifferblätter und Knöpfe an Autos, Verpackungen und Flaschenverschlüssen.

Kontakt Advanced Plastiform, Inc. Heute

Da jedes Projekt einzigartig ist, ist es am besten, wenn Sie mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Designern zusammenarbeiten, um zu bestimmen, ob Ihre kundenspezifischen Kunststoffe im Thermoformen oder Spritzgießen hergestellt werden sollen. Bei Advanced Plastiform, Inc., unser Team ist mit Ihnen jeder Schritt der Weise und hilft mit Entwurf und schafft einen Prototyp und wählt die beste Herstellungsmethode vor und stellt sogar Bestandsverwaltungslösungen zur Verfügung, wenn sie benötigt werden. Wenn Sie bereit sind, mit Ihrem kundenspezifischen druckgeformten oder spritzgegossenen Produkt zu beginnen, wenden Sie sich an Advanced Plastiform. Inc. API bietet qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Komponenten für Unternehmen in North Carolina, South Carolina, Georgia, Maryland, Pennsylvania, Tennessee und Virginia.

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